一、概況
       彩色透水混凝土又稱多孔混凝土施工（也稱排水混凝土）。作為一種新的環(huán)保型、生態(tài)型的鋪筑材料，具有以下的功能：
    1、彩色透水混凝土具有透水性，下雨時能較快消除道路、廣場的積水現象;當集中降雨時能減輕城市排水設施的負擔，防止河流泛濫和水體污染。
    2、彩色透水混凝土路面防止路面積水，夜間不反光，增加路面安全性和通行舒適性。
    3、彩色透水混凝土的透水性，能使雨水迅速滲入地下，還原地下水，保持地面濕度，維護地下水及土壤的生態(tài)平衡，又能避免因過度開采地下水而引起地基下沉。
    4、透水路面具有獨特的孔隙結構，其在吸熱和儲熱功能方面接近于自然植被所覆蓋的地面，調節(jié)城市空間的溫度和濕度，緩解城市熱島效應。
    5、透水路面的孔隙率較大，具有吸音作用，可減少環(huán)境噪聲。
    6、透水路面大量的空隙能吸附城市污染物(如粉塵)，減少揚塵污染。并易維護性，只需用高壓水洗的方法，即可處理孔隙堵塞問題。
    7、透水路面擁有系列色彩配置，可以根據周圍環(huán)境需要進行設計，具有較強的裝飾性。

二、施工工藝

   1、基層的施工
     （1）基層素土：首先采用機械進行場地平整，當挖土或棄運達到設計標高后，壓路機進行碾壓， 達到實際要求的基層壓實度。
     （2）基層3：7灰土
工藝流程為：
準備工作→施工放樣→運輸→拌和→攤鋪→整平碾壓→自檢→修整→養(yǎng)生
1）施工前的準備
在施工前要將底層徹底清掃干凈，并對局部松散位置作補強處理。然后進行測量放樣。
2）運輸
用自卸汽車拉運素土、白灰運至施工現場分別成堆，白灰應浸好過篩.
3）拌和
將素土與與白灰按照7：3的重量比例用裝載機拌勻。出料時要取樣檢查是否符合設計的配合比，并抽檢其配合比、含水量是否變化；拌和的混合料的含水量根據天氣變化情況一般比**含水量高出1~2%；高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調整。
4）攤鋪
     根據攤鋪厚度將廣場劃分成格，運輸車輛在施工現場倒料時，要有專人指揮，按照攤鋪厚度分幾次傾倒在田字格內，灰土盡量多少相當減少推土機攤料的工作時間和工作量，嚴禁運輸車輛一次倒完。
5）攤鋪整平
    采用推土機并輔以人工粗平，后用平地機精平，并人工配合鏟除粗集料“窩、帶”，補以新拌和的混合料，嚴格控制高程、橫坡、平整度。
6）碾壓
     先穩(wěn)壓——開始輕振動碾壓——再重振動碾壓，壓至無輪跡為止；碾壓時每道之間后輪重疊1/2輪寬；碾壓遍數無輪跡為止。
7）養(yǎng)生及交通管制
     碾壓完成并經壓實度檢查合格后應立即開始灑水養(yǎng)生，并保持在整個養(yǎng)生期間的潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生采用灑水車經常灑水進行，每天灑水的次數應視氣候而定。整個養(yǎng)生期間應始終保持表面潮濕，不應時干時濕。
2、透水混凝土的施工
       工藝流程為：
    準備工作→實驗→施工放樣→運輸→拌和→攤鋪→整平碾壓→自檢→修整→養(yǎng)生
     1）施工準備:為防止基層過多積水，影響地基，在基層設置專用透水管道排，通向道路邊的排水系統(tǒng)，用于排除過量的雨水。
    2）配合比設計及工程實驗 
對各種原材料按規(guī)定進行試驗，透水混凝土配合比： 
原材料(立方米)用量一般為：
C52.5普通硅酸鹽水泥：4～7mm骨料 ：LDA增強劑 ：自來水   
400公斤  ： 1500公斤   ： 8公斤  ： 120公斤
根據配合比及時提供混凝土強度等試驗數據，提請監(jiān)理一同取樣，保證工程按計劃進行。
    3）測量放線:首先對基層的標高，寬度，平整度、線位進行復核，重點控制線位和標高及平整度。鋪筑前對基層進行清掃，對松散部分和其他一些有問題的位置及時進行處理。測量放線采用水準儀，要求中心線及邊線全部放出，并經監(jiān)理工程師檢測合格后方可施工。
    4）立模： 施工人員在首先須按設計要求進行分隔立模及區(qū)域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。
    5）攪拌： 根據工程量的大小，配置不同容量的機械攪拌器，透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按物料的規(guī)定比例及投料順序將物料投入攪拌機，先將膠結料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量的水分2-3次加入繼續(xù)進行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當延長機械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌。
注意事項：
    A.施工現場必須有專人負責材料配比。
    B. 嚴格控制水灰比，即水的加入量，水在攪拌時 分2-3次加入，嚴禁1次性加夠。
    6）運輸 透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據氣候條件控制混合物的運輸時間，采用小型三輪運輸車，運輸一般控制在10分鐘以內，運輸過程中不要停留。
    7）攤鋪、澆筑成型： 透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料，其松鋪系數為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動器（厚度厚的用平板振動器）或人工搗實。搗實不宜采用高頻振動器，。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。
注意事項:A.松鋪系數根據透水混凝土的干濕度一般采用1.1—1.15。
                B.平板振動器不宜使用時間過長，防止過于密實，而出現離析現象。
                C.透水混凝土孔隙率大水分散發(fā)快，當氣溫高于35C時，盡量避開正午時段。
    8）養(yǎng)生： 透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結束后，經檢驗標高、平整度均達到要求后。當氣溫較高時，為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)生，所有養(yǎng)生期不得少于7d，使其在養(yǎng)護期內強度遂漸地提高。
灑水養(yǎng)生，透水混凝土在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護，高溫時在8小時后開始養(yǎng)護，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時間不少于7天。 養(yǎng)生時間應根據施工溫度而定，一般養(yǎng)生期為7—10天。
    9）涂覆透明封閉劑： 待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封閉劑，增強耐久性和美觀性。防止時間過長使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
  10）清場:施工完成，通過自檢質量達到要求后，開始撤場。一般為噴保護劑前，大型機械設備和大部分施工人員先撤。留3-4人填縫和噴保護劑。噴完保護劑后，項目經理及技術負責人聯系組織驗收工作，其余工具設備，施工人員撤場（根據現場情況可留1-2人）